超声波自动化清洗机与原始清洗方法的比较

在这里超声波自动化设备工作人员跟大家说说原始的清洗方法与如今超声波自动化清洗机的区别:

原始的清洗方法:

1 浸洗，其中浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液里，依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、变松逐步转为游离状态，终从零、部件表面脱落下去。 浸洗的清洗时间较长效率也比较低。但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点?还是得到了广泛的应用。

2 煮洗，煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程中清洗性能进一步加强。同时油污及油脂也因温度升高而软化或者溶化，清洗液被加热后上下自然对流，使污垢易于从被清洗工件上清洗下去。煮洗的效率要较浸洗的为高。

综合上述来说：浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。但是这两种传统的清洗效果终究还是赶不上超声波清洗机，而超声波清洗机一般由换能器、超声波发生器、加热及温度控制系统、清洗槽、槽液循环过滤系统、输送系统、喷淋漂洗系统、烘干系统构成的。其清洗效果远远超过传统的清洗方式。

超声波自动化清洗机原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当固体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面清洗净化的目的。

可见，超声波自动化清洗机是目前众多行业中较为高科技的清洗设备，受大众所追捧的对象也是理由当然的，其优点为：速度快、效率高、清洗效果好、保证无损工件，不管是复杂、难洗的工件超声波自动化清洗机都可以达到你所理想的洁净效果。