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超声波压花机的调机方法和参数

2020-02-21

超声波花边机调机方法:

1. 打开电源开关,开关内置灯亮。

2. 调整气压:

气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质(压花或缝边)的不同,调整压力。加工厚的材料或压花时,气压要高一些;反之,薄的材料或缝边时,气压宜低一些。气压一般在2~5Kg/cm²范围内调整。

3. 音波检测调整:(花轮在上限不与钢模接触时)

1) 按下“音频测试”开关,如振幅显示器指标急升并超过100,则表示频率距谐振点太远,须调整“音频调整”旋扭。

目视振幅显示器,左手按下“音频测试”检查开关(勿超过3秒),右手旋转“音频调整”旋扭,将指针调至点。调整时如指标不是下降,而是上升,则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内,电流表指标的读数在0.6A以下是工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。

2) 空载测试时,如“超载指示”灯亮,则表示设备有问题。不

可以工作,应关机检查。

4. 检查气动部件:

1) 按几下压布轮开关(在机头左侧,红色按钮开关),检查上压

轮升降是否灵活。

2) 踏几下花轮升降开关(花轮踏板),检查花轮升降是否灵活。

1.避免多尘、腐蚀、高温或潮湿的工作环境。

2.电源三脚插头、相线C、零线N,地线G,使用时一定要可靠接地。

3. 本机的电压是:AC220V(±10%),50~60Hz。电压波动超过这个范围,有可能产生烧坏电机,或电机转速、扭矩下降之状况。

电压波动大,宜安装稳压器。

4. 测试超声波,振幅表指针是否在50以下。

5. 设备生产效率的高低,与操作者的熟练程度有较大关系。熟练程度较低的操作者,刚开始时,速度宜调得慢一些,以确保安全。

6. 钢模的定期检查:

1) 钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm,超过必须维护。维护工作由制造商完成。

2) 钢模的工作面产生磨损或凹痕,导致熔断不良后果,维护工作也由制造商完成。

7. 钢模与发振箱工作频率匹配的检查:

每次使用前,应先检查。方法是:打开电源开关,按下“音频检测”开关,有下列现象之一的,应该校正频率。

1) 用手轻摸钢模工作面,感到超声波振动微弱的。

2) 有异常响声产生的。

3) 模头异常发烫的。

4) 发振箱上,电流表读数超过1.2A的。

超声波花边机

8. 发振箱内超声波发生器,对输入电压较为敏感,如果电压波动大,必须加装稳压电源。

1) 功率调整将振幅调大时,加工材料接受超声波的能量较大,较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。

2) 也可以通过调整气压的方法,调整花轮压力,每次调整功率后,必须调试音波,音波测试调好后方可正常工作。

3) 调整气压阀,可以改变花轮的压力。设备不用时,关闭气源,将压力减调到。

4) 为了达到理想的缝边压花效果,只有反复调整花轮速度、花轮压力,超声功率这三个参数,才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度,使设备在理想状态下运行。

9. 超声波花边机操作要点:

1) 根据加工材料的厚度,适当调整花轮气缸高度。用手转动气缸上部螺帽,顺时针转动,花轮向上移动,反之向下移动。

2) 调整花轮速度,超声功率,并检测音频是否正常。

3) 试缝或试压,并根据熔接质量,多次微调至工艺状态。

10. 关机:

1) 关闭电源开关,开关指示灯灭。

2) 检查各润滑点是否有黄油,缺油的必须加油。

3) 清洁设备,台面上不能有杂物,设备周围一米内,地面要保持清洁。


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